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設(shè)計工藝簡介：本項目設(shè)計包括2臺φ8.2m，倉容600T鍍鋅裝配式全鋼錐底鋼板倉、3臺50/28型時產(chǎn)量50-60噸斗式提升機、3條TGSS25型時產(chǎn)量50-60噸刮板機、1臺可篩分小麥和玉米雜質(zhì)的三層振動清理篩（帶風選設(shè)備）及整套除塵設(shè)備、通風測溫設(shè)備和雙電控柜系統(tǒng)，實現(xiàn)了客戶散裝玉米、散裝小麥存儲的機械化、電動化，當現(xiàn)場來料為玉米時，散裝車可直接將散裝玉米投入現(xiàn)場卸糧坑，由提升機將玉米提升至三層振動篩，振動篩將玉米中的大雜質(zhì)、小雜質(zhì)顆粒篩除，干凈的玉米經(jīng)過磁選器進入筒倉內(nèi)部儲存，用戶可根據(jù)玉米儲存的時間，選擇定期檢測倉內(nèi)溫度變化、當倉內(nèi)溫濕度過高，則溫濕度數(shù)據(jù)通過電控柜控制面板報警，客戶可選擇打開倉底通風設(shè)備進行降溫處理，還可通過為客戶設(shè)計的倒倉功能，開啟倒倉刮板，將1號倉存糧導入2號倉，保證糧食儲存的時間和質(zhì)量，避免霉變和結(jié)塊的發(fā)生。

結(jié)尾，通過車間控制室內(nèi)的電控柜，控制筒倉底部電動閘門，上料提升機和車間刮板輸送機，實現(xiàn)與飼料車間待存?zhèn)}的有效聯(lián)動，減少2-4個人工，有效降低了客戶的存儲成本和人工管理成本。

主要設(shè)備參數(shù)介紹：
1.φ8.2m容積888m³鋼板倉兩座，可儲存玉米600噸以上，倉體采用270g/平方雙面鍍鋅板，機械輥壓一體成型，筒倉層數(shù)共計13層，每層高度1.12m，全鋼錐底結(jié)構(gòu)，錐底角度按照45°標準設(shè)計，出料干凈。柱腿采用18根國標H型鋼，柱腿間拉筋。 2.50/28型號提升機三臺，輸送產(chǎn)量每小時可達50-60噸，斗提機帶有機玻璃觀察窗、鼠籠式尾輪，皮帶防跑偏打滑，三臺提升機同時配備止逆裝置、機身裝有防爆窗，有效保證使用安全，筒體表面鍍鋅處理，減少后期使用維護成本。 3.TGSS25型刮板機，輸送產(chǎn)量匹配50/28型號提升機，采用鎮(zhèn)江三維高分子聚乙烯耐磨刮板、錳鋼鏈條，機頭機尾加裝耐磨板，人字形防雨蓋板設(shè)計、機身鍍鋅處理，后期免維護。

公司接到訂單后，立刻排產(chǎn)排單，拿到客戶地勘報告后由設(shè)計院設(shè)計基礎(chǔ)圖紙，客戶收到圖紙后，快速落實土建施工隊伍，我公司售后人員趕赴客戶現(xiàn)場，與客戶施工隊伍對接、指導基礎(chǔ)建設(shè)，保證客戶基礎(chǔ)施工快速、無誤，省心安全。

筒倉基礎(chǔ)采用圈梁式設(shè)計，滿堂彩鋼筋籠結(jié)構(gòu)，木板支模后焊接預(yù)埋件，灌裝混凝土即可。等待混凝土干燥后，回填中心土，養(yǎng)護后，基礎(chǔ)表面及周圍找平，打水泥處理，即可進場安裝。

為讓客戶節(jié)省玉米采購成本，工廠車間加班加點，趕在安徽玉米秋收前發(fā)貨進場，安裝隊與貨物同時進場，現(xiàn)場趕進度，搶安裝時間，趕在客戶大量收玉米前完成筒倉組裝，獲得客戶高度贊揚。

為搶時間進度，安裝隊采用吊車吊裝式安裝方法，倉帽圍裝，倉體吊裝、錐底組裝、吊車倒錐，設(shè)備地面組裝、安裝使用吊車，將安裝時間壓縮在25天，提前10天進行設(shè)備安裝調(diào)試。

10月10號左右，在整機設(shè)備安裝結(jié)束后，我公司銷售經(jīng)理和售后技術(shù)人員迅速趕赴安徽現(xiàn)場，進行現(xiàn)場試機上糧，通過現(xiàn)場調(diào)試，現(xiàn)場進糧，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，由現(xiàn)場安裝隊伍第一時間改進，將客戶訂購的筒倉設(shè)備，保質(zhì)保量的交付到客戶手中?？蛻魸M意，我們放心，客戶安心，我們舒心。

雪萊倉儲公司生產(chǎn)的是裝配式鍍鋅波紋鋼板倉.雪萊鋼板倉裝配所用的波紋板是由自動化流水線一次成型，準確度高。鋼板倉從上到下，加強筋和波紋板的厚度會越來越厚，因為底部的材料承受的重量更大。在包裝和運輸前，倉筒裝配用的板材會統(tǒng)一進行相應(yīng)的沖壓、彎曲和鍍鋅工序。

裝配式鋼板倉具有自重輕、耗材少、可拆裝、可移動的特點，在您的企業(yè)發(fā)展變遷后可拆遷可重復(fù)利用減少企業(yè)經(jīng)營的二次成本。

我公司的裝配式鋼板倉能夠有效限度的節(jié)省人工，并具有占地面積小、操作簡單的特點。1000多個倉型，公司產(chǎn)品存儲量在5T達到10000T，分為全鋼錐底鋼板倉，水泥錐底鋼板倉和平底倉，可根據(jù)客戶不同的要求定制。與傳統(tǒng)倉庫相比，鋼板倉優(yōu)勢明顯，主要包含以下幾點：

1、鋼板倉倉容量大、適應(yīng)性廣。單倉倉容為50~1200噸，選擇配裝測溫、測濕通風、出料等設(shè)備，可以滿足不同行業(yè)、不同物料的倉儲要求；
2、鋼板倉制造精度高、互換性強。鋼板倉所有零部件均采用國內(nèi)外全自動鋼板倉軋制流水線生產(chǎn)，整體采用裝配式結(jié)構(gòu)，使用壽命長；
3、進出料自動化水平高。鋼板倉和鋼板倉群可以采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)模擬屏顯自動控制，提高生產(chǎn)效率和倉儲管理水平；
4、鋼板倉投資省、成本低。與傳統(tǒng)倉庫相比同等倉容的鋼板倉投資節(jié)省30%-50%，大大節(jié)約了人力成本。
5、如果儲存糧食能有效的防止蟲鼠損害糧食、霉變等問題。
6、鋼筋混凝土筒倉，采用鋼筋、水泥、沙石、水等，材料選擇固定；鋼板倉，采用的是鋼板。
7、傳統(tǒng)倉庫施工復(fù)雜，機械化程度低，速度慢，高度受到一定的限制，容量小，對基礎(chǔ)要求高；鋼板倉專業(yè)設(shè)備施工，操作簡單，技術(shù)含量高，全自動化，速度快時間短，容量大，占地面積小，對基礎(chǔ)要求低。
8、傳統(tǒng)倉庫存儲物料品種較單一，應(yīng)用范圍局限性大，管理使用困難，不能改造和拆遷；鋼板倉，可存儲粉狀、液狀、顆粒狀等存儲廣泛，易于實現(xiàn)糧倉管理的科學化、系統(tǒng)化、自動化、合理化，可以進行改造。
9、傳統(tǒng)倉庫密封性、防水性能差、吸濕性能大、容易滲漏、防潮性能差；鋼板倉密閉、防漏、防潮性能好，機械化、自動化程度高，配套設(shè)備齊全，工藝較合理，操作使用方便。
10、前者施工復(fù)雜，工作量大，機械化操作程度低，安全性較差；后者，全部機械化操作，建造技術(shù)含量高，較安全，防爆性較好。
11、傳統(tǒng)倉庫費用高、總投資高，運作費用也相對高，出庫率低，一般在70%左右，長時間使用，容易造成庫內(nèi)物料堆積；鋼板倉，工期短、勞力省、造價低，運作費用低，出庫率高，達到90%以上，庫內(nèi)物料不容易堆積。

雪萊公司始建于2007年，現(xiàn)已擁有30多項發(fā)明專利和實用新型專利，近8000平米的無塵化車間，配備全自動激光切割機、數(shù)控車床、金屬折彎機和自動剪板機等，公司擁有專業(yè)的設(shè)計師、工程師隊伍10余人，廠長、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度、熟練工及安裝工上百人。自公司成立發(fā)展至今，與國內(nèi)客戶建立了廣泛合作，同時遠銷至阿根挺，澳大利亞，美國，智利，柬埔寨，埃塞俄比亞，洪都拉斯，伊朗，印度，印度尼西亞，韓國，馬來西亞，緬甸，巴基斯坦，南非，蘇丹，塞爾維亞，泰國，坦桑尼亞，烏克蘭，越南，秘魯，新西蘭，墨西哥，菲律賓和烏干達等55個國家和地區(qū)，贏得了國內(nèi)外客戶廣泛好評。

好糧倉，雪萊造，讓使用雪萊產(chǎn)品的人們更加幸福，是我們雪萊人不懈的追求。